磁力密封反應(yīng)釜，是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，磁力反應(yīng)釜從 根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

    檢查磁力反應(yīng)釜機(jī)件是否符合生產(chǎn)要求：a．釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定；b．釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求；c.釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。主體整潔，零附件齊全好用：減壓閥、安全閥，疏水器、控制閥、自控儀表、通風(fēng)、防爆、磁力反應(yīng)釜安全防護(hù)等設(shè)施齊全靈敏好用，并應(yīng)定期檢查校驗(yàn)；主體及附件整潔，基礎(chǔ)堅(jiān)固，保溫油漆完整美觀；所有螺栓均應(yīng)滿扣、齊整、緊固。管件、管線、閥門、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；運(yùn)行正常，效能良好：a．帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：b．設(shè)備生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的90%以上；c．機(jī)械傳動(dòng)無(wú)雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，磁力高壓反應(yīng)釜壓料管內(nèi)部件應(yīng)無(wú)碰撞并按規(guī)定留有間隙；d．減速機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；e．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)；f．潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常；g．主軸密封及減速機(jī)，管線、管件、閥門，人（手）孔、法蘭等無(wú)泄漏。

    聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車溫度情況：一般磁力反應(yīng)釜溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。經(jīng)常檢查磁力反應(yīng)釜減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油；檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；經(jīng)常傾聽(tīng)反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲；保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件；檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問(wèn)題必須及時(shí)處理；檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠；檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，磁力反應(yīng)釜有無(wú)脫落、燒焦情況；做好反應(yīng)釜設(shè)備衛(wèi)生，保證磁力反應(yīng)釜無(wú)油污、設(shè)備見(jiàn)本色。

　　對(duì)于反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)，可采用蒸汽和熱水分段加熱在保證物料不因局部過(guò)熱出現(xiàn)變質(zhì)的情況下，先用蒸汽中速加熱到60℃左右以提高生產(chǎn)效率，再用100℃沸騰水循環(huán)傳熱緩慢升溫到工藝規(guī)定的溫度并保溫反應(yīng)。這樣分段加熱在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又可以防止物料局部高溫受熱分解或劇烈汽化，進(jìn)而形成汽液相混合體而沖料BaoZha還可以對(duì)物料均衡反應(yīng)提高收率，降低消耗成本。

對(duì)于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期階段需要加熱，但反應(yīng)過(guò)程又會(huì)放熱因此必須快速有效轉(zhuǎn)移多余的熱量。

    正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產(chǎn)過(guò)程◇◇現(xiàn)不正常反應(yīng)的情況下，特別是溫度和壓力急劇上升的時(shí)候，操作人員會(huì)為了自己的人身安全而快速撤離操作現(xiàn)場(chǎng)不能有效切斷加熱源不能有效開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。為此應(yīng)該在操作崗位以外的遠(yuǎn)距離場(chǎng)所設(shè)置緊急開(kāi)啟冷卻連鎖系統(tǒng)。