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上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應逐步加力對稱上緊。螺絲上緊后，先用機械泵抽真空，然后反復通氮氣二至四次，將釜內空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開攪拌，升溫，正常操作。加氫反應釜附近，禁止有產生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內壁、攪拌及接合面，接合面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。
通常的工業(yè)自吸式加氫反應釜要耐必定的壓，但是要做氫化，通常要加壓。在加氫反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料316L有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫等對316L產生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨！
催化劑的要是鈀碳碳的話，放到濕潤的地方時不會著火的。便攜式測振儀往加氫反應釜加的時候要快速加入然后加入反應所用的溶液，不要等。加氫反應釜反應結束后，放料前必定要冷卻，讓后放氫氣，充氮氣排氣，然后壓濾?；厥沾呋瘎?。
通常中試所用的催化劑會一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，便攜式測振儀只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太擔心催化劑會著的危險。工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸！嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！清洗加氫高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內及接線盒內，防止加熱器斷路燒壞加熱器。
加氫反應釜內的反應介質為：氫氣、葡萄糖液、粉末鎳鋁合金。其生產過程大致為：先將一定體積的葡萄糖液注入罐內，由雙層閉式渦輪攪拌器將葡萄糖液攪拌到一定程度后通入氫氣。在一定的壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的作用下，葡萄糖和氫氣發(fā)生反應，生成所需要的產物山梨醇。在反應完全結束后將山梨醇產物移出反應釜。在氣體置換的反應中，一是通過反應釜內抽真空后，把需要反應的氣體通入實驗室反應釜內進行反應；另一種是先通入所需氣體，然后關閉進氣閥，再打開排氣閥；這樣往復三次后，就可以把加氫反應釜內的氣體就置換了。
